復合材料模壓成型工藝使用模溫機，常被稱為預浸機專用模溫機、SMC玻璃鋼油溫機，BMC壓力機模具加熱器，碳纖維油加熱爐、熱壓成型溫度控制機等名稱，碳纖維制品的成型工藝也在不斷更新，常見的有手糊成型、噴射成型、層壓成型、纏繞成型、拉擠成型、液態成型、真空熱壓罐、真空導入、高溫模壓及感應加熱等生產工藝。

　　在碳纖維產品熱壓或者玻璃鋼成型工藝中，需要先使用模溫機預熱模具，然后將碳纖維預浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續升溫，經過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型，在達到模壓溫度后進行段時間的保溫，后再將模具冷卻并完成生產。

　　從上面的生產流程我們可以知道，碳纖維熱壓成型的溫度變化過程為：模具初升溫 – 持續加熱 – 恒溫 – 冷卻

　　在各階段保持碳纖維熱壓模具溫度的意義和作用如下：

　　- 模具初升溫預熱: 讓模具升高到定的溫度來確保預浸料樹脂保持更好的流動性；

　　- 加熱階段：持續加熱模具直到工藝要求的模壓溫度，碳纖維物料內部發生交聯反應；

　　- 恒溫固化階段：當模具達到固化溫度后，應當在定的時間內保持這個溫度，以確保碳纖維預浸料和樹脂充分反應，產品固化完全并消除內應力；

　　- 冷卻階段：為防止碳纖維產品成型后收縮出現翹曲的現象，需要對模具進行降溫冷卻；

　　科洛德精機加熱管是用來加熱導熱油的部件，確保導熱油可以在單位時間內升溫到預設溫度，選用加熱管主要是考慮其功率大小，加熱功率越大，升溫速度也就越快，當然加熱功率并非味地越高越好，越高的加熱功率需要選用更大規格的線纜及電氣部件，造成機組費用成本升高。

　　模溫機油冷卻器是用來調節導熱油溫度的裝置，當模溫機有快速降溫需求的時候，可以將導熱油溫度快速降低到設置溫度，例如在給輥輪輥筒等些以降溫為主要用途的設備上，科洛德機械油冷卻系統起到了主要作用，通過冷卻水可以將熱量源源不斷地帶走。模溫機冷卻系統采用的多的是板式換熱器和油冷器兩種類型的換熱器。

　　溫度控制系統：油循環溫度控制機的溫度控制系統包含了很多的電氣配件，例如接觸器、熱過載保護器、溫控表、斷路保護器以及電路板等等，這些部件用于控制泵浦的起停、加熱和冷卻功能的開關以及各種保護功能，構成了模溫機溫度控制的核心部分。

　　管路循環系統：油循環式模溫機的管路主要由循環熱媒體管路和冷卻水管路構成，科洛德精機般會采用全不銹鋼材質，冷卻水部分采用銅管，質量較差的些模溫機多采用普通碳鋼材質，雖然短期內使用沒有太大問題，但機組的使用壽命就會打折扣了。