塑膠行業中副模具在沒有使用冷水機之前,成型周期20秒,其中大部分時間用于冷卻,約占整個成型周期的80%,在使用冷水機之后,能極大的縮短冷卻時間,那么整個周期得到縮短,可以降至16秒.簡單算筆賬,整個成型周期縮短20%,產能得到大的提高,得到的效益遠遠高于購買冷水機的先期投入.

　　綜合來說,注塑配置科洛德冷水機的作用有以下幾點:

　　1.縮短塑膠凝結時間,提高生產效率;

　　2.提高制品尺寸精度,冷卻透之后的產品從模具上脫落方能保證制品不變形,冷卻不夠的產品在脫模時候極易產生變形,出現精度不準的現象;

　　3.改善制品成型質量,對產品的表面光潔度有非常大的幫助,不會出現諸如水紋等現象.

　　簡單來說,咱們可以將副模具看成是個換熱器,方面,由于熔融后的塑膠將溫度傳遞給模具,使得模具表面溫度不斷升高,另方面,熔融后的塑膠注入模腔成型后,需要脫模形成單個的制品,如果模具始終保持高溫狀態,那么塑膠沒有得到冷卻凝結,無法從模具上取下來,塑料在有溫度的狀態下是很容易產生變形的.如何解決這問題呢,在模具內部會設冷卻流道,將冷卻水注入流道中不斷循環,使得模具溫度降下來,保證脫模順利.那么,問題就出來了,冷源如何選擇呢?

　　目前主流的注塑模具冷卻用的冷源有水池儲水,冷卻塔供水及注塑冷水機供水三種方式,水池儲水基本上已經淘汰,儲水形式隨生產的連續進行,溫度不斷升高,到后期基本上起不到冷卻作用了,而冷卻塔供水也會出現類似情況,只是稍有緩和,而且冷卻溫度不能控制,夏季隨環境溫度的升高也很難滿足生產需要,為穩定可靠的冷源供應方式是采用科洛德機械的注塑冷水機控制溫度,通過壓縮機制冷形式,不受環境影響,冷卻溫度可自行調節.

　　注塑配置冷水機需根據注塑機的鎖模力,注射量的大小進行選擇,不同噸位的注塑機搭配不同功率的冷水機,基本上可以遵循100RT注塑機選配1HP的水冷式冷水機,或者是1.5HP的風冷式冷水機,有個小訣竅可以進行選擇,即以注塑機的噸位除以80,然后乘以1.25的安全系數,然后選擇數值接近的冷水機都可以滿足生產需求.