廠家都知道模具溫度高容易產(chǎn)生縮水，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題，但如模具溫度太低，也不利于解決問題，這是很多人不太注意到的，使用模溫機時候模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。再者模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴(yán)重明顯。

　　因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的科洛德精機機械技術(shù)人員通常會用手去觸摸下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

　　熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴(yán)重 ，注塑件越厚情況就越明顯。

　　原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。科洛德模溫機由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC料就是個冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

　　此外，熔膠溫度太低也樣不利于增加整體收縮的量，導(dǎo)致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。因此，在調(diào)機解決較難的縮水問題時，也應(yīng)檢查下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查下熔膠的溫度和流動性比較直觀。