塑料填滿整個模腔以后，需要用模具控溫機進行降溫，使熔融狀的塑料進行快速冷卻凝固。這是宏觀上對冷模的定義，但是很少人知道冷卻速度對于產品的物理強度以及內應力產生的影響。本公司模具控溫機在技術上要做到控溫準，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現高效率的模溫控制,在性能上做到故障率低，運行穩定，操作簡便，便于維修。
對塑料而言，其主要目的如下介紹：
1、保持模具溫度恒定在工作溫度；
2、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；
3、而對熱固性塑料來說，高點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。
模具控溫機分油式和水循環兩種加熱或制冷方式，在擠出和注塑的橡膠塑料設備上使用，我公司的模具控溫機在PC，PP，鏡片注塑，碳纖維熱壓成型模板，PVC擠出模頭，人造板液壓機。
模具控溫機使用導熱油加熱在使用之前定要清空加熱設備和管道的積水，管道積水比較難清理有條件的用熱風吹，在水分沒完全清理干凈調試難度大。確認設備排水干凈之后，注入導熱油，在注時候要注意，不用次性把油箱的油加滿，把油位注入定的液位之后打開設備循環油泵，這樣隨著油的注入，空氣排出，在循環油泵運行的時候要注意觀察壓力表，顯示穩定壓力在允許范圍里，說明設備管道的空氣已經基本排清。
