電加熱導熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運行情況，如有異常現(xiàn)象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現(xiàn)。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總容量及導熱油的質(zhì)量有關。

　　二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分。

　　三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關事項：電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　電加熱導熱油爐的導熱油的選擇與注油：

　　要切合實際選擇導熱油生產(chǎn)廠家與牌子，般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導熱油，導熱油的沸點應高于系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號的導熱油嚴禁混合使用，所以建議選擇導熱油時要考慮方便采購或多采購些備用。在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后，進行系統(tǒng)注油，導熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導熱油徐徐注入系統(tǒng)。 當液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門開關情況，嚴禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。

　　電加熱導熱油爐主機安裝：

　　1、電加熱導熱油爐管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應當盡量與電加熱導熱油爐主機的導熱油進出口管徑致；

　　2、電加熱導熱油爐管道應采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導熱油爐連接應采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關位置應便于操作。電加熱導熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　電加熱導熱油爐安裝準備工作：

　　1、開箱檢查：檢查隨機說明書、合格證文件、配件是否與裝箱單相符；

　　2、檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動現(xiàn)象，應及時處理好；

　　3、檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件；

　　需要注意的是，電加熱功率≥100kKW的電加熱導熱油爐屬于有機熱載體鍋爐，安裝需要人員。