由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性，若對(duì)其介質(zhì)特殊性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠，在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、爆炸等事故，而識(shí)別了其常見(jiàn)的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。

　　導(dǎo)熱油加熱裝置是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過(guò)電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過(guò)高溫油泵置于系統(tǒng)中。進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)以通過(guò)循環(huán)加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的過(guò)程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機(jī)熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個(gè)整體，用戶只需要訪問(wèn)電源和介質(zhì)。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強(qiáng)制傳熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給個(gè)或多個(gè)加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過(guò)程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有溫報(bào)警，低油位報(bào)警和過(guò)壓報(bào)警功能。它是種化工，石油，機(jī)械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機(jī)熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過(guò)高溫油泵強(qiáng)制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的過(guò)程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體，高溫油泵和過(guò)濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強(qiáng)制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐安裝準(zhǔn)備工作：

　　1、開(kāi)箱檢查：檢查隨機(jī)說(shuō)明書(shū)、合格證文件、配件是否與裝箱單相符；

　　2、檢查主機(jī)及其隨機(jī)配件、電器件，如有損壞、松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理好；

　　3、檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)是否符合環(huán)境要求、適用條件；

　　需要注意的是，電加熱功率≥100kKW的電加熱導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體鍋爐，安裝需要人員。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。