塑料填滿整個模腔以后，需要用模具控溫機進行降溫，使熔融狀的塑料進行快速冷卻凝固。這是宏觀上對冷模的定義，但是很少人知道冷卻速度對于產品的物理強度以及內應力產生的影響。本公司模具控溫機在技術上要做到控溫準，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現高效率的模溫控制,在性能上做到故障率低，運行穩定，操作簡便，便于維修。
怎么使用模具控溫機：接上電源線，注意要接地，打開電源按鈕啟動泵浦開機。如是油式模具控溫機，要循環5分鐘時間才能升溫，為了保證控溫機系統和模具之間保持定的壓力，加溫時才不會燒壞電熱管。水式模具控溫機開機時檢查用戶工廠的供水壓力是否大于1.5KG，壓力低的話，水溫機是不會啟動從而保護模具恒溫機。
模具控溫機在應用過程中的環節就在于溫模和冷模，舉例在注塑之前對模具進行加熱，使達到定的溫度，過程中融入模腔時不容易發生凝固，分層、注塑不完整、阻塞流道這些問題都是跟溫模不強有定關系，而這就是溫模的重要意義。
選擇模具控溫機時，以下各點是主要的考慮因素：
1、泵的大小和能力。
2、內部喉管的尺寸。
3、加熱能力。
4、冷卻能力。
5、控制形式。
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機的制造商大都提供計算低的泵流速公式。在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
