現(xiàn)在電加熱導(dǎo)熱油爐作為種新型、安全、高效節(jié)能、低壓并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應(yīng)用。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請(qǐng)?jiān)敿?xì)參閱溫度控制儀說(shuō)明書(shū)）

　　1、按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制；

　　2、投入使用的導(dǎo)熱油加熱器，當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時(shí)，需對(duì)循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏；對(duì)加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實(shí)而使接線端子過(guò)熱損壞；

　　注意！對(duì)加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實(shí)行自動(dòng)控溫運(yùn)行，直到穩(wěn)定控制。

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)：

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡(jiǎn)便、加熱升溫快、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)，電腦自動(dòng)控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程：

　　1、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來(lái)的加入少量清洗劑通過(guò)滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外；

　　2、預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70－－80公斤,袋半固體,桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任部位（般通過(guò)抽油泵通過(guò)高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單循環(huán)半小時(shí)），打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的樣；

　　3、清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,桶袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時(shí)加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間）。打開(kāi)循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下步；

　　4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水；

　　5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。