電加熱導熱油爐作為種新型、安全、高效節能、低壓并能提供高溫熱能的特種工業鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應用。但是由于操作不當或者設計不合理，在電加熱導熱油爐日常使用中也會存在事故。下面結合工作實際對電加熱導熱油爐的事故的預防措施進行初步探討。

　　導熱油加熱裝置是種新型的環保型熱能轉換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉換為熱能；有機熱載體（導熱油）用作傳熱介質，導熱油通過高溫油泵置于系統中。進行強制循環以通過循環加熱，以達到連續獲得所需熱量設備所需熱能的目的；并且可以滿足生產過程中設定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器，有機熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個整體，用戶只需要訪問電源和介質。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱。

　　循環泵，強制傳熱油進行液相循環，將熱量傳遞給個或多個加熱設備，在加熱設備卸載后，重新通過循環泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉移到通過這種方式，實現了熱量的連續傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數顯溫度控制器控制溫度，具有溫報警，低油位報警和過壓報警功能。它是種化工，石油，機械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業。節能加熱設備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環保型熱能轉換設備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉化為熱能；使用有機熱載體（傳熱油）作為傳熱介質，傳熱油通過高溫油泵強制在系統中循環，重復進行加熱，以達到連續獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設備的能量；并且可以滿足生產過程中設定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設備和加熱設備，形成強制液體循環加熱系統。

　　電加熱導熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異常現象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調節啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內，并且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。

　　二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發物及殘余水分。

　　三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關事項：電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發現異常及時處理。

　　電加熱導熱油爐是種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。