油循環溫度控制機作為溫控設備中的重要主力，原因是因為油循環溫度控制機的工作原理的關系。正是因為油循環溫度控制機采用導熱油循環傳遞熱能的工作原理，才使的油循環溫度控制機不僅用途廣泛，而且還控溫，更為重要的是，還使的油循環溫度控制機加熱均勻性好、節能、環保等等。如果采用其它方式，油循環溫度控制機不可能會發展如此的快速。
油循環溫度控制機集電熱管，油泵、溫控元件、程序板、管路系統、油箱、于體，其中油泵，電熱管，用戶設備端都同屬個管路系統，導熱油不斷的被油泵強制循環，從發熱管吸收的熱量，促使油溫慢慢升高，而油溫的升高，直接帶動用戶設備端溫度升高。這樣，程序板通過溫控系統檢測油溫，只有當油溫達到設定溫度值時，程序板才停止電熱管的加熱請求。這也是油循環溫度控制機的工作流程。
模具溫度控制機應用：
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走；
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數；
3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量；
工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機本身的熱量無法滿足其成型進程外所必要的佳溫度，而塑膠模具溫度控制機能敏捷提高模具的溫度，并能夠按不合本料所需求的溫度自正在調度和保證模具溫度安穩性，減少不良產品的出現。
