產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時(shí)、可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

　　2、提高產(chǎn)品品質(zhì)：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類問題、能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟龋蠓鶞p少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3、結(jié)構(gòu)特性：可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)、選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內(nèi)、兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可視所需之溫度增減電力，并配合之發(fā)熱構(gòu)造，可省時(shí)省電、設(shè)想周到的各種保護(hù)裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負(fù)荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進(jìn)口溫控器,溫差為±1℃.

　　進(jìn)口耐高溫泵浦,力,大流量,達(dá)到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長久. 機(jī)內(nèi)主要控制電器和操作元件均為進(jìn)口. 備更換媒體閥門,使用方便。

　　模具恒溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、能在交底的運(yùn)行壓力下 ，獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性；

　　2、加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求；

　　3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備及運(yùn)行費(fèi)用，回收快；

　　4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便；

　　5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能，無環(huán)境污染，使用范圍廣；

　　6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤350℃，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

　　溫度控制機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過程。

　　模具恒溫機(jī)參數(shù)配置：

　　1、溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求；

　　2、原元件電器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西門子，耐高溫；

　　3、開機(jī)自動排氣回油溫度顯示，加熱功率切換功能；

　　4、采用元欣循環(huán)泵，泵浦功率根據(jù)客戶需求，省電35％以上；

　　5、特的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度；

　　6、電控箱與機(jī)身采用隔離式，隔熱效果好，可延長電器零件使用年限；

　　7、RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動化管理。設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示；

　　8、連鎖防錯(cuò)電路及安全監(jiān)測多項(xiàng)安全裝置，本機(jī)自動湞測到異常，并有批示燈顯示異常狀況。