選擇模具控溫機(jī)時，以下各點是主要的考慮因素：

　　1、泵的大小和能力。

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3、加熱能力。

　　4、冷卻能力。

　　5、控制形式。

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機(jī)的制造商大都提供計算低的泵流速公式。在選擇泵時是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。

　　模具控溫機(jī)其能控制的溫度可以達(dá)到±0.1℃。實現(xiàn)加溫和冷凍兩方面的溫度控制。在塑膠行業(yè)中該設(shè)備也有著廣泛的應(yīng)用，主要起到的作用如下：

　　1、提高產(chǎn)品的成型效率；

　　2、降低不良品的產(chǎn)生；

　　3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

　　4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

　　塑料填滿整個模腔以后，需要用模具控溫機(jī)進(jìn)行降溫，使熔融狀的塑料進(jìn)行快速冷卻凝固。這是宏觀上對冷模的定義，但是很少人知道冷卻速度對于產(chǎn)品的物理強(qiáng)度以及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的影響。本公司模具控溫機(jī)在技術(shù)上要做到控溫準(zhǔn)，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現(xiàn)率的模溫控制,在性能上做到故障率低，運行穩(wěn)定，操作簡便，便于維修。

　　對塑料而言，其主要目的如下介紹：

　　1、保持模具溫度恒定在工作溫度；

　　2、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；

　　3、而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。