高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上,因此,內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽,此時內(nèi)部管路壓力比較大,若使用直接冷卻的方式,需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。
模具溫度控制機將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的佳溫度,送入模具回圈,迅速提高模具溫度,以提高成型效率,縮短開型時間。塑膠模具溫度控制機機內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)理水或熱媒油的溫度,并快捷循環(huán)于模具正在成型的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度,以提高產(chǎn)品量量和效率。模具溫度控制機供應(yīng),有效加快生產(chǎn)進度,降低能耗,節(jié)約能源。源頭廠家生產(chǎn),品質(zhì)有保障性價比高,值得選購。
油循環(huán)溫度控制機作為溫控設(shè)備中的重要主力,原因是因為油循環(huán)溫度控制機的工作原理的關(guān)系。正是因為油循環(huán)溫度控制機采用導(dǎo)熱油循環(huán)傳遞熱能的工作原理,才使的油循環(huán)溫度控制機不僅用途廣泛,而且還控溫,更為重要的是,還使的油循環(huán)溫度控制機加熱均勻性好、節(jié)能、環(huán)保等等。如果采用其它方式,油循環(huán)溫度控制機不可能會發(fā)展如此的快速。
模具溫度控制機應(yīng)用:
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外,熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走;
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間優(yōu)化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環(huán)次數(shù);
3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力,從而提高了注塑件的質(zhì)量;