在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

　　簡介：

　　模具恒溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

　　產品特點：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時、可持續操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。

　　2、提高產品品質：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題、能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。

　　3、結構特性：可根據需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質、選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內、兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，并配合之發熱構造，可省時省電、設想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統，回路能自動切斷，確保安全。PID系統控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.

　　進口耐高溫泵浦,力,大流量,達到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長久. 機內主要控制電器和操作元件均為進口. 備更換媒體閥門,使用方便。

　　注意事項：選擇模具恒溫機時，以下各點是主要的考慮因素；

　　1、泵的大小和能力；

　　2、內部喉管的尺寸；

　　3、加熱能力；

　　4、冷卻能力；

　　5、控制形式。