電加熱導熱油爐的導熱油的選擇與注油：

　　要切合實際選擇導熱油生產廠家與，一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導熱油，導熱油的沸點應高于系統的高工作溫度。由于不同牌號的導熱油嚴禁混合使用，所以建議選擇導熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。在整個加熱系統安裝、檢驗完成后，進行系統注油，導熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時打開系統中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導熱油徐徐注入系統。 當液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門開關情況，嚴禁系統內存在滲油、漏油現象。

　　由于電加熱導熱油爐所使用的導熱油介質具有易滲漏、易燃燒的特性，若對其介質性和操作安全性認識不夠，在運行中極易發生泄漏和火災、等事故，而識別了其常見的事故隱患并有針對性地采取預防措施即可大大降低電加熱導熱油爐發生火災事故的風險。

　　電加熱導熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異常現象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調節啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內，并且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。

　　第二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發物及殘余水分。

　　第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關事項：電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發現異常及時處理。

　　導熱油加熱裝置是一種新型的環保型熱能轉換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉換為熱能；有機熱載體（導熱油）用作傳熱介質，導熱油通過高溫油泵置于系統中。進行強制循環以通過循環加熱，以達到連續獲得所需熱量設備所需熱能的目的；并且可以滿足生產過程中設定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器，有機熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成一個整體，用戶只需要訪問電源和介質。和出口管道以及一些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱。

　　循環泵，強制傳熱油進行液相循環，將熱量傳遞給一個或多個加熱設備，在加熱設備卸載后，重新通過循環泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉移到通過這種方式，實現了熱量的連續傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數顯溫度控制器控制溫度，具有超溫報警，低油位報警和過壓報警功能。它是一種化工，石油，機械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業。節能加熱設備。

　　電加熱和傳熱油爐是一種新型的環保型熱能轉換設備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉化為熱能；使用有機熱載體（傳熱油）作為傳熱介質，傳熱油通過高溫油泵強制在系統中循環，重復進行加熱，以達到連續獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設備的能量；并且可以滿足生產過程中設定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為一套完整的設備和加熱設備，形成強制液體循環加熱系統。