電加熱導熱油爐作為一種新型、安全、節能、低壓并能提供高溫熱能的特種工業鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應用。但是由于操作不當或者設計不合理，在電加熱導熱油爐日常使用中也會存在事故。下面結合工作實際對電加熱導熱油爐的事故的預防措施進行初步探討。

　　電加熱導熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行

　　電加熱導熱油鍋爐清洗的操作規程：

　　1、排放清出舊油：利用供熱系統，將導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統內所有導熱油，可根據條件，使系統內的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統外；

　　2、預洗：將清洗藥劑按循環總量的2%（70－－80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統,固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統任一部位（一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統，向系統注滿清水，開啟循環油泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統中每個反應釜的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。6到8小時后（如果反應釜較多,需增加預洗時間,作好每個釜單循環半小時），打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣；

　　3、清洗：將清洗藥劑按循環總量的6～8%（為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋）加入系統，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統，并向系統注滿清水后，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于（如果反應釜較多,需增加預洗時間）。打開循環管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時間，直至全部剝離干凈進入下一步；

　　4、水洗①：向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水；

　　5、水洗②：再向系統中加滿清水，并開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。

　　電加熱導熱油鍋爐是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力） 并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環.將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　電加熱導熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異常現象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調節啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內，并且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。

　　第二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發物及殘余水分。

　　第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關事項：電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發現異常及時處理。