模溫機這技術大大改善了制品的表面質量和表面強度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

　　、模溫差異較大時，對生產周期中的變數，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。 合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。

　　二、模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。 要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，用作提高模具溫度。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。 另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態，將使模腔表面發生高應力，相對微裂現象產生的機會會倍增。 理想的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。

　　在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。