發酵罐電熱導熱油爐熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始,發酵罐電熱導熱油爐實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，導熱有得熱量傳遞系數只有水的1/3，因此科洛德機械模溫機在各個行業的使用上要對產品技術要求配置相應的控溫機，在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點。廣泛用于化工、電鍍、印刷印后，熱固化模具，印染、包裝、五金、塑膠、LED電子、橡膠成型、鎂鋁合金壓鑄、碳纖維制品，輥筒加溫、反應釜、橡膠等行業并受到廣泛的贊譽與好評，客戶的高度認可。為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度要求。控制可以向DCS提供加熱器處于運行、溫、停止、溫度、互鎖狀態等。將油或水加熱至產品成型所必要的溫度，送入流道，迅速用熱設備的溫度，機內加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油溫度，并快速循環于模具，在產品成型的時間內保持的溫度，以產品量量和成型效率,從而溫度控制目的，來輔助其它加工設備的正常生產。定期更換導熱油(更換周期根據導熱油的說明書及供應商的建議而定)該系列含有新的設計技術和操作，在加壓操作中，個壓力表確保了內部壓力總是保持在高出蒸汽壓力曲線大約1bar水平上。由于較小的熱交換，了循環水量，從而了預熱和冷卻時間。的可視性和操作包括以下幾點：在其屏上實際值和設定點同步顯示；其次具有可視化的溫度控制，即模具的標志色代表了溫度是否在容許的范圍。