模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的。

　　模溫機由水管道、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的管道中到達模具，再從模具回到模溫機;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

　　模溫機操作流程、啟動前的檢查:1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常. 2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5 液位以上位置，液位感應器等是否正常. 3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常. 二、啟動 1、啟動導熱油循環泵，啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩； 2、按加熱啟動按鈕，觀察加熱是否正常；