因為塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品在成型的過程中常常會見到些縮水、氣泡、裂紋、變形、龜裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，構(gòu)成那些不良征象的主要緣由就是產(chǎn)品正在未成型前模具溫度不恰當，成型時模具溫度達不到產(chǎn)品成型的溫度。

　　模具溫度控制機應用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)；

　　3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量；

　　油循環(huán)溫度控制機作為溫控設(shè)備中的重要主力，原因是因為油循環(huán)溫度控制機的工作原理的關(guān)系。正是因為油循環(huán)溫度控制機采用導熱油循環(huán)傳遞熱能的工作原理，才使的油循環(huán)溫度控制機不僅用途廣泛，而且還控溫，更為重要的是，還使的油循環(huán)溫度控制機加熱均勻性好、節(jié)能、環(huán)保等等。如果采用其它方式，油循環(huán)溫度控制機不可能會發(fā)展如此的快速。

　　模具溫度控制機是用來操控注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的溫度，塑膠注塑行業(yè)對產(chǎn)品成型以及成品的質(zhì)量要求比較高，都是需要使用塑膠模具溫度控制機來有效控制溫度。