模溫機生產廠家在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

　　模溫機生產廠家在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行個降溫冷卻的過程。

　　模具恒溫機廠家設備的特點：

　　1、高品質的熱源:導熱油加熱系統可在常壓液相下,為熱用戶輸出高350℃的熱油；

　　2、節約能源,運行費用低:導熱油加熱系統為液相閉路循環,出油溫度和回油溫度相差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度；

　　3、安全:由于系統只承受泵壓,導熱油加熱系統無爆炸危險,因而其更加安全；

　　4、廣泛應用:高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業。

　　參數配置：

　　1、溫度調節采用PID自整定智能控制，可滿足高工藝標準的嚴格要求；

　　2、原元件電器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西門子，耐高溫；

　　3、開機自動排氣回油溫度顯示，加熱功率切換功能；

　　4、采用臺灣循環泵，泵浦功率根據客戶需求，省電35％以上；

　　5、模溫機生產廠家特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度；

　　6、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果好，可延長電器零件使用年限；

　　7、RS485通訊功能，實現自動化管理。設定值和實際值分別顯示；

　　8、連鎖防錯電路及安全監測多項安全裝置，本機自動湞測到異常，并有批示燈顯示異常狀況。