選擇模具控溫機時，以下各點是主要的考慮因素：

　　1、泵的大小和能力。

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3、加熱能力。

　　4、冷卻能力。

　　5、控制形式。

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機的制造商大都提供計算低的泵流速公式。在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。

　　模具控溫機又叫做模具溫度控制機，隨著機械行業(yè)不斷發(fā)展壯大，在機械行業(yè)中發(fā)展應用越來越廣泛，不再像初只能應用于注塑模具的控溫行業(yè)中，廣泛應用于塑膠成型、導光板壓鑄、橡膠輪胎、滾輪、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。現(xiàn)在的模具控溫機有兩種，分別是水溫機和油溫機。

　　塑料填滿整個模腔以后，需要用模具控溫機進行降溫，使熔融狀的塑料進行快速冷卻凝固。這是宏觀上對冷模的定義，但是很少人知道冷卻速度對于產(chǎn)品的物理強度以及內(nèi)應力產(chǎn)生的影響。本公司模具控溫機在技術上要做到控溫準，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現(xiàn)高效率的模溫控制,在性能上做到故障率低，運行穩(wěn)定，操作簡便，便于維修。

　　對塑料而言，其主要目的如下介紹：

　　1、保持模具溫度恒定在工作溫度；

　　2、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；

　　3、而對熱固性塑料來說，高點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。