模具恒溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：

　　1，提高產品的成型效率；

　　2，降低不良品的產生；

　　3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

　　4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

　　模具恒溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模具恒溫機一般分水溫機、油溫機，控制的溫度可以達到±0.1℃。

　　溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

　　模具恒溫機工作原理：

　　模具恒溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。