導(dǎo)熱油加熱裝置是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過高溫油泵置于系統(tǒng)中。進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)以通過循環(huán)加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機(jī)熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成一個(gè)整體，用戶只需要訪問電源和介質(zhì)。和出口管道以及一些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強(qiáng)制傳熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個(gè)或多個(gè)加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過這種方式，實(shí)現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有超溫報(bào)警，低油位報(bào)警和過壓報(bào)警功能。它是一種化工，石油，機(jī)械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機(jī)熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過高溫油泵強(qiáng)制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為一套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強(qiáng)制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。

　　由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性，若對(duì)其介質(zhì)性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠，在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、等事故，而識(shí)別了其常見的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐安裝準(zhǔn)備工作：

　　1、開箱檢查：檢查隨機(jī)說明書、合格證文件、配件是否與裝箱單相符；

　　2、檢查主機(jī)及其隨機(jī)配件、電器件，如有損壞、松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理好；

　　3、檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)是否符合環(huán)境要求、適用條件；

　　需要注意的是，電加熱功率≥100kKW的電加熱導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體鍋爐，安裝需要人員。

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程：

　　1、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外；

　　2、預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70－－80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任一部位（一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單循環(huán)半小時(shí)），打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣；

　　3、清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,一桶一袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時(shí)加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間）。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步；

　　4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水；

　　5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。