電加熱導熱油爐作為一種新型、安全、節能、低壓并能提供高溫熱能的特種工業鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應用。但是由于操作不當或者設計不合理，在電加熱導熱油爐日常使用中也會存在事故。下面結合工作實際對電加熱導熱油爐的事故的預防措施進行初步探討。

　　電加熱導熱油爐是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　電加熱導熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行

　　電加熱導熱油鍋爐清洗的操作規程：

　　1、排放清出舊油：利用供熱系統，將導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統內所有導熱油，可根據條件，使系統內的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統外；

　　2、預洗：將清洗藥劑按循環總量的2%（70－－80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統,固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統任一部位（一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統，向系統注滿清水，開啟循環油泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統中每個反應釜的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。6到8小時后（如果反應釜較多,需增加預洗時間,作好每個釜單循環半小時），打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣；

　　3、清洗：將清洗藥劑按循環總量的6～8%（為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋）加入系統，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統，并向系統注滿清水后，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于（如果反應釜較多,需增加預洗時間）。打開循環管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時間，直至全部剝離干凈進入下一步；

　　4、水洗①：向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水；

　　5、水洗②：再向系統中加滿清水，并開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。

　　電加熱導熱油爐主機安裝：

　　1、電加熱導熱油爐管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統中各種管路的直徑應當盡量與電加熱導熱油爐主機的導熱油進出口管徑一致；

　　2、電加熱導熱油爐管道應采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導熱油爐連接應采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環系統管網的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產物，排氣閥的開關位置應便于操作。電加熱導熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統內水分吹除干凈。