油循環溫度控制機集電熱管，油泵、溫控元件、程序板、管路系統、油箱、于一體，其中油泵，電熱管，用戶設備端都同屬一個管路系統，導熱油不斷的被油泵強制循環，從發熱管吸收的熱量，促使油溫慢慢升高，而油溫的升高，直接帶動用戶設備端溫度升高。這樣，程序板通過溫控系統檢測油溫，只有當油溫達到設定溫度值時，程序板才停止電熱管的加熱請求。這也是油循環溫度控制機的工作流程。

　　模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運油式模溫機，由于加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻。

　　模具溫度控制機應用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數；

　　3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量；

　　鎂合金壓鑄油循環溫度控制機，使用工作溫度高達350度，采用當今的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表高水準的歐洲進口模溫機相媲美。一些常見的使用油循環溫度控制機生產工況的有：輥筒控溫、壓光機輥筒加熱，液壓機模具加熱，覆膜機輥筒加熱、壓延機輥筒加熱、注塑模具加熱、烘箱烘房加熱、吹瓶模具加熱、擠出鑄造模具加熱、擠出模具加熱、開煉機加熱、印刷滾筒加熱、熱壓機熱壓板控溫、硫化機平板加熱、加熱板控溫、油壓機控溫、反應釜控溫等等!