模具恒溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

　　恒溫機使用注意事項:

　　1、本機于機側附有測試孔，可接于箱內測試線路使用 ；

　　2.、測試中若欲觀察箱內變化狀況時，可將室內燈（LIGHT）開關開啟，經由窗口知悉內部之變化情形。

　　3、本機若在0℃以下運轉時，應盡量避免打開箱內，因為在做低溫時，若開啟箱內易造成內部蒸發器及其它部位之封冰現象，尤以溫度愈低狀況愈嚴重，若必須打開，則應盡量縮短開門時間 ；

　　4、當完成低溫運轉時，務必設定溫度條件60℃施行干燥處理約半小時，以免影響下一作業條件之測定時間或結冰現象；

　　5、冷凍機之散熱器（冷凝器）應定期保養，保持清潔 ；

　　6、加濕桶入水管，必須將所存留之空氣完全排出，以防水無法進入；

　　特別注意：

　　當機器完成低溫運轉后，若無上列第6點工作，亦務必設定常溫條件（30±5℃），使箱內之溫度在停機時為常溫狀態，以免影響箱內溫度很低而產生的結冰現象，以及窗口玻璃結霧現象。；

　　7、于操作當中，除非有必要，不要打開箱門，否則可能導致下列不良后果： 高溫濕氣沖出箱外………十分危險 ；箱門內側仍然保持高溫…..造成傷害 ；高溫空氣可能觸發火災警報，產生誤動作 ；

　　8、請注意本機必須安全確實地接地，以免產生靜電感應；

　　9、避免于三分鐘內開關再開啟冷凍機組；

　　10、如果箱內放置發熱試料時，試料電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源；

　　11、電路斷路器，溫度超溫保護器，提供本機測試試品以及操作者的安全保護，請定期檢查 ；

　　12、正確的裝置濕球的紗布，方能保證量取正確的相對濕度 ；

　　13、禁止試驗性，可燃性及高腐蝕性物質 ；

　　14、請詳閱控制器說明書及相關說明書后，方可操作本機。

　　產品特點：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時、可持續操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。

　　2、提高產品品質：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題、能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。

　　3、結構特性：可根據需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質、選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內、兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，并配合之發熱構造，可省時省電、設想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統，回路能自動切斷，確保安全。PID系統控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.

　　進口耐高溫泵浦,力,大流量,達到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長久. 機內主要控制電器和操作元件均為進口. 備更換媒體閥門,使用方便。

　　模具恒溫機的優點：

　　1、能在交底的運行壓力下 ，獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性；

　　2、加熱均勻，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求；

　　3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備及運行費用，回收快；

　　4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便；

　　5、閉路循環供熱，熱量損失小，節能，無環境污染，使用范圍廣；

　　6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤350℃，產品規格全，用戶選擇范圍廣。