模具恒溫機(jī)工作原理：

　　模具恒溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機(jī)在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)加熱器。

　　模具恒溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動(dòng)控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時(shí)、可持續(xù)操作而無(wú)模具溫度過(guò)高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

　　2、提高產(chǎn)品品質(zhì)：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會(huì)生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類問(wèn)題、能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟�，大幅減少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3、結(jié)構(gòu)特性：可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)、選擇配備的PID智能型自動(dòng)演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內(nèi)、兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可視所需之溫度增減電力，并配合之發(fā)熱構(gòu)造，可省時(shí)省電、設(shè)想周到的各種保護(hù)裝置，如：無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過(guò)負(fù)荷等自動(dòng)警示系統(tǒng)，回路能自動(dòng)切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進(jìn)口溫控器,溫差為±1℃.

　　進(jìn)口耐高溫泵浦,力,大流量,達(dá)到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長(zhǎng)久. 機(jī)內(nèi)主要控制電器和操作元件均為進(jìn)口. 備更換媒體閥門,使用方便。

　　模具恒溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來(lái)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)在模具恒溫機(jī)一般分水溫機(jī)、油溫機(jī)，控制的溫度可以達(dá)到±0.1℃。