模溫控制機對決定制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的，在成型PC時使用模溫機來控制模溫，較高的模溫往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模溫比較低，就會導致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。

　　模溫機在注塑工藝中應(yīng)用實例- 科洛德模溫機-車燈配光鏡，經(jīng)過實踐后用3臺模溫機進行控制，根據(jù)材料流動性、制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度140℃左右時，可得到較好的結(jié)果。定模塑芯和動模型芯在80～110℃，分別接1臺科洛德機械模溫機控制。溫度直接和塑件表面有關(guān)系，模溫高使塑件表面光澤，應(yīng)力小。定模模板和動模模板在（60±5）℃，專門有l(wèi)臺模溫機控制。動定模型芯外面有個保護屏障，保持定模和動模犁芯的溫度。料筒溫度在285～310℃，塑件能達到質(zhì)量要求。

　　模溫機在車燈注塑行業(yè)使用，某款車前照燈配光鏡是用PC制造。PC具有較好的透光率、折射率等優(yōu)點和較好的機械性能，是前燈配光鏡的材料。配光鏡表面質(zhì)量高，不準有發(fā)黃、有熔接痕、銀絲、氣泡、震紋、霧暈和白煙等缺陷，塑件還有鍍膜處理，增加表面耐候性和硬度，塑件外表而比較大，形狀呈異形狀態(tài)，給成型帶來了定的難度。PC材料屬于非結(jié)晶性塑料，其熔融黏度較尼龍、聚苯乙烯大得多，這對注塑充模有影響。

　　因為流動長度隨黏度增加而縮短，其流動特性接近于牛頓型流體，熔融黏度受剪切速度的影響較小，對溫度的變化有要求，因此在注塑過程中，通過科洛德精機的模溫機提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。般使用溫度在250～300℃，溫度低于280℃，熔體黏度大，流動性小，充模不足和表面無光澤；如果過300℃，過熱分解使塑件顏色變深，會有黑點等缺陷，力學性能下降，以至變脆報廢。不用模溫機，產(chǎn)品光靠自身料溫是無法成型的，因此使用科洛德精機的模溫機控制模溫。通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，模溫應(yīng)盡量求高。PC制品在140℃模溫的情況下順利脫模，模溫般保持85～140℃。模溫過高時，塑料制件冷卻慢，成型周期延長，容易粘模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。