PMMA除了有較好的機械性能外，它具有優良的耐候性，處于熱帶氣候下暴曬多年，它的透明度和色澤變化很小，在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后僅降至89%，被作為汽車后燈的配光鏡材料。PMMA屬于非結晶性材料，注塑中用模溫機控制模溫。

　　尼龍66以其優越力學性能，耐熱，耐磨，自潤滑，耐低溫，阻燃等性能而被廣泛應用機電行業。為了提高尼龍66機械性能，加入各種改性劑，玻纖是其中的樣。玻纖以其高性價比而被用丁各種高性能工程塑料的增強、增韌。尼龍66/GF30是尼龍66和30%（質量分數）玻纖共混、擠出、冷卻、造粒得到的產品。圖3是1種儀表機蓋·用尼龍66/GF30制成，外形尺寸為φ140.()mm，高40.0 mm，均厚5.0 mm．主要用于有強度、韌性、阻燃等性能要求的產品，同時也是產品的外觀件，對表面光滑度要求高。但實際生產中，材料經干燥，注塑料溫265～270℃，作出的產品纖維全部浮在表而上，比較粗糙和松散，用戶需設法作表面處理再使用，效果不好。

　　尼龍66加入玻纖后，玻纖長度、分散、含量、偶聯劑、潤滑劑和添加劑等都會與基體作用，工藝條件等因素都會影響到塑件的表面質量。其中共混溫度過低，會使玻纖和基體的結合變差，包覆效果不佳；溫度過高，尼龍66有降解，影響制品性能，是導致玻纖外浮的原因。經過多次試驗，用模溫機控制定模溫度80～100℃，有時為110℃，同時動模溫控制機接冷卻水保持溫度30～40℃。壓力和速度等做了相應的調整，冷卻時間適當延長6～10 s，塑件表面尼龍66樹脂多了，表而相應的纖維少了或者到機蓋內部去了，塑件表面質量好了。

　　玻纖在尼龍66中是無規則的，大小、長短不致的，而熔體內纖維流動不隨溫度的變化而有變化的，由此較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感。同時還改善熔合線的強度和外表。類似含玻纖其他材料也能用模溫改善塑件表而質量。

　　聚丙烯(PP)注塑件的應用，PP為非極性的結晶性高聚物，模溫控制機是注塑結晶性聚合物重要的工藝參數，它決定了結晶條件。在熔點附近時，它的容積發生很大變化，這是由熱收縮和結晶化所成的。結晶化的進行及成型收縮的增加是產生氣泡的原因，而各個方向收縮率的不均性及充模時的分子定向所致的內應力是形成制品強度低和容易變形的原兇。制品的壁越厚，樹脂溫度低，模溫越高，則成型收縮越大。為了減少產品收縮和變形，降低模溫是個途徑，釋放熱。過去用冷卻水冷卻，到了夏天（氣溫在38℃以上）。環境很熱，模具的散熱很差，只有靠延長冷卻時間米保證塑件生產，這樣的效益很低。