循環溫度控制機的模溫對制品內應力的影響是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸，表面先收縮硬化，然后漸至內部，在這過程中由于收縮快慢之羞而產生內應力。當塑件內的殘余內應力高于樹脂的彈性極限，或在定的化學環境的侵蝕下時，塑件表面就會產生裂紋。模溫是控制內應力基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內應力將有很大的改變。般來說，每種產品和樹脂的可接受內應力都有其的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應比般成型時的限度要高些。模溫對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表而美感，同時還改善熔合線的強度和外表。

　　模溫改善制品翹曲：模具的冷卻系統設計不合理或模溫控制不當，塑件冷卻不足，塑件結構等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控制，應根據制品的結構特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，利用控制各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。

　　循環溫度控制機或模溫機對模具溫度影響：

　　模溫影響制品的成型收縮率：低模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，產品的實際收縮率較大。

　　模溫影響制品的熱變形溫度：對于結晶性塑料，制品存較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當在較高溫的使用環境下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程，使得制品在甚至遠低于材料的熱變形溫度下變形。